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二手2000L搪玻璃反应罐行业标准

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二手搪玻璃反应釜:二手搪瓷反应罐
二手高压搪瓷反应釜:二手电加热搪玻璃反应釜
二手电加热搪玻璃反应釜:二手5吨搪瓷反应釜
需求数量:1000
价格要求:12000
包装要求:九层新
所在地:山东济宁市
有效期至:长期有效
最后更新:2019-04-11 14:44
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【二手2000L搪玻璃反应罐行业标准】详细说明

收购二手(http://www.maoyihang.com/buy/l_167/)搪瓷反应釜,二手搪瓷反应罐,二手搪瓷搅拌罐,二手高压搪瓷釜,二手电加热搪瓷反应釜,二手蒸汽加热搪瓷反应釜,二手导热油加热搪瓷反应釜等系列搪瓷反应釜。搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)。搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。广泛地应用于化工(http://www.maoyihang.com/buy/l_140/)、石油、医药(http://www.maoyihang.com/buy/l_146/)、农药、食品(http://www.maoyihang.com/buy/l_161/)等工业。
搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

二手2000L搪玻璃反应罐行业标准
搪瓷反应罐

使用行业 石油化工、农业(http://www.maoyihang.com/buy/l_162/),医疗业

所属类别 反应设备

别    名 反应釜
概述
程,以及有机染料和中间体(http://www.maoyihang.com/buy/l_141/)的许多其它工艺过程的反应设备。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。工艺
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,它们的基本特点分述如下:一、结构
反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
二、操作压力
反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学(http://www.maoyihang.com/buy/l_141/)反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。

二手2000L搪玻璃反应罐行业标准
三、操作温度
反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
1、水加温
要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热**降低。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的*缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设*缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

二手2000L搪玻璃反应罐行业标准

四、搅拌结构
在反应釜中通常要进行化学反应,为**反应能均匀而较快的进行,提高效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
五、反应釜的工作
反应釜多属间隙操作,有时为**产品(http://www.maoyihang.com/invest/)质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
发展
化工生产对反应釜的要求和发展趋势

二手2000L搪玻璃反应罐行业标准
1、大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的**途径和发展趋势。

2、反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可**稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
4、合理地利用热能,选择*佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降**低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。

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