什么是冷凝器:
在制冷系统中,蒸发器、螺旋板冷凝器 、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。80平方螺旋板冷凝器 是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传。 。 冷凝器工作过程是个放热的过程,所以螺旋板冷凝器 温度都是较高的。台湾发电厂要用许多80平方螺旋板冷凝器 冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在台湾冷冻厂中用螺旋板冷凝器 来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。。 。 螺旋板冷凝器 既可是一种单*的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。由于台湾制造工艺和科学 水平的限制,早期的80平方螺旋板冷凝器 只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。 。 冷凝器又称管壳式冷凝器,列管冷凝器。80平方螺旋板冷凝器 是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器(广泛应用于台湾化工(http://www.maoyihang.com/buy/l_140/)、石油、制药、食品(http://www.maoyihang.com/buy/l_161/)等行业。) 。 为提高冷凝器的效率经常在台湾管道上附加热传导性能优异的散热片,加大螺旋板冷凝器 的散热面积,以加速散热,并通过风机加快空气对流,把热量带走。 。
80平方冷凝器的使用和选择:
使用螺旋板冷凝器 应该避免物料强烈冲击作用,在开闭阀门时逐渐得调到大或小流量。 。 冷凝设备停止工作时,应*先关闭进气阀,间隔一段时间后,再切断水泵和风机的电源,停止供水。冬季应将80平方螺旋板冷凝器 中的积水放净,立式、淋激式冷凝设备的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用,须将制冷剂排空,并与其他管路隔开。 。 使用螺旋板冷凝器 应该避免物料强烈冲击作用,在开闭阀门时逐渐得调到大或小流量。 。 用户必须在螺旋板冷凝器 的技术特性指标内工作,禁止超温(许用温度:-20℃—165℃)超压(许用压力≤0.4Mpa)使用。 。 使用螺旋板冷凝器 应该避免物料强烈冲击作用,在开闭阀门时逐渐得调到大或小流量。 。 严禁骤然升降温度,以免对80平方螺旋板冷凝器 造成损坏。 。 当发现冷凝设备传热管渗漏时,应停车检修。检修后的螺旋板冷凝器 需经试压检验合格后方可投入使用。 。
螺旋板冷凝器 的维护保养(http://www.maoyihang.com/buy/l_146/):
螺旋板冷凝器 人风机有异常震动,安装螺栓松动,风机叶轮不平衡,轴弯曲等都能造成风机异常震动,重新紧固螺栓,检查每片螺旋板冷凝器 叶片安装偏差是否在规定范围内,重新校正静平衡,更换传动轴都能**解决问题。 。 螺旋板冷凝器 的冲刷法。运用高压水泵打出的水通过压力调节阀,再通过高压软管通*手提式喷发枪,进行喷发整理污垢。若在水中混入细石英砂作用非常好。 。 冷凝器的机械(http://www.maoyihang.com/buy/l_136/)除垢法。运用各种铲、削、刷等东西整理,并用压缩空气高压水和蒸汽等合作清洁。当螺旋板冷凝器 结垢比较严峻,、或悉数堵死时,可用管式冲水钻(桶管机)清洁。 。 用户在维护螺旋板冷凝器 的时候需要经常检查80平方螺旋板冷凝器 压缩机皮带是否良好,如果启动空调时有“吱吱”的噪声,说明皮带打滑严重,应及时更换螺旋板冷凝器 的皮带和皮带轮;如果皮带过松则会影响空调制冷 。 。
冷凝设备的性能特点:
该设备由一小型冷水机组和一个通风系统组成,该螺旋板冷凝器 耗电量小,仅为2.3度/h,比一般空调节省90%的电能,运行费用低。 。 螺旋板冷凝器 消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦。 。 **性:不结垢,不污染介质,80平方螺旋板冷凝器 也可用于台湾食品工业。 。 冷凝器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低67%,80平方螺旋板冷凝器 一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。 。 冷凝设备的水泵采用小功率,大流量设备,低扬程为台湾户外(http://www.maoyihang.com/buy/l_164/)型设计并可根据台湾客户要求装配除垢仪。 。 冷凝设备的介质间温差不受限制,在管束与壳体之间不产生温差应力。 。 螺旋板冷凝器 强化管内侧换热*简单的措施则是采用内螺纹管。研究表明,采用上述措施后可使80平方螺旋板冷凝器 的传热系数提高10%~70%。 。 螺旋板冷凝器 采用高分子耐磨材料制造,耐腐蚀、使用寿命长。80平方螺旋板冷凝器 采用模块化设计,便于运输(http://www.maoyihang.com/buy/l_151/)、安装、调试。 。
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可用于较高真空蒸馏装置(压力可达130Pa),改善了压力降、泄漏等问题。
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